焦化设备配件冒烟的原因以及可行方法[一]、焦化设备配件冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
焦化焦炉设备采用自封式弹簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能达到密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
[二]、国内焦炉配件焦化废水处理系统的可行方法
随着我国工业现代化加速进行，所面临的环境污染问题也日趋突出。而对于我国这样一个缺水国家来说，水环境污染的日趋严重化是进一步加剧了我国水资源短缺的矛盾，成为制约我国经济社会发展的重要因素。因此，保护水资源、防治水污染、改变水环境是关乎国计民生和社会可持续发展的重要内容。焦化废水，长期以来作为冶金焦化行业较大污染源之一，以其水量大，成分复杂，含有许多难以生物降解的有机物，处理难度很大的特点在行业内一直饱受关注。
目前，国内有焦化配件主要采用处理和二级处理，采用三级处理的较少。处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括一些强化生物处理技术如生物铁法等，对提高处理效率有一定的促进作用。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果，但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度色度大、COD，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。因此，采取处理的预处理组合工艺，焦炉配件对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
吸附方法是利用多孔性吸附材料来吸取水中的杂质，使之附着于吸附材料的表面，以期能达到降低水中杂质之目的。该法可用于处理水中的微量杂质，并能够脱除水中的其它微量污染物从而大大提高水体的质量。但吸附法一般费用较高，其中吸附剂的价格是制约吸附法应用的瓶颈问题。在我国一些地区如山西、内蒙等地蕴藏着大量的弱粘结性煤，当地居民煤气工程大多采用直立炉，副产大量半焦。这些半焦堆积如山，对周边的环境造成了严重的污染。从洁净煤技术和环境保护的角度讲，鱼待开发半焦的新用途。半焦本身具有丰富的孔隙和表面结构，而且价格低廉，因此考虑将其作为处理含油废水的吸附剂。本文论证了半焦吸附处理焦化废水的可行性，测定了半焦静态吸附焦化废水中各参数的影响，并针对处理对象山西某焦化企业的焦化废水和半焦自身的物理化学性质，探讨了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性质的变化，考察活化后半焦对焦化废水的静态吸附和正交实验吸附以及半焦再生的效果。
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